将其整个系列的锥齿轮生产转变为磨削圆弧齿轮。其结果是在相同的价格下获得更高的质量和更短的交货时间。
VOGEL Antriebstechnik 久经考验的锥齿轮变速箱、伺服锥齿轮齿轮箱和锥齿轮螺旋齿轮箱现在拥有新的、改进的质量标准。转向磨削圆弧齿轮的现代生产工艺为机器制造商和系统运营商带来了众多优势。除了有保证和可重复的制造质量之外，*重要的是生产力的提高促使 VOGEL Antriebstechnik 的专家转向新工艺。这是通过进*步减少同心度误差、改进齿面表面、确定接触模式以及增加齿宽和提高强度来实现的。通过这种方式，可以显着缩短交货时间。对于客户来说，这意味着更快的交货时间和更高的交货可靠性。
克林贝格圆弧齿轮工艺将负载能力平均提高了 7%，尽管该值因齿轮箱尺寸而异。新工艺减少了运行噪音和热量产生。这使得操作更加**。由于更高的齿轮质量和精度，即使是很小的扭转间隙也可以轻松调节：扭转间隙*多可减少至 2 弧分。优化的齿轮几何形状可减少齿面之间的特定滑动。结合改进的表面质量，齿轮部件的效率显着提高到 99%，整个变速箱的效率提高到 97%。使用高品质合成油可实现持久耐用、低维护的精密齿轮。
未来还可以更快地交付单个零件和备件。因为： 采用新工艺后，不再需要轮对成型。由于使用齿轮切削工艺进行生产不需要石油，并且各个工艺都被设计为节能的，因此生产也按照当代环境标准进行。因此，根据 Klingelnberg 的说法，VOGEL Antriebstechnik 的合作伙伴通过改用磨削圆弧齿轮，可以更快地获得更高制造质量的精密产品。外齿轮尺寸保持不变，因此无需进*步的开发成本。
对于 VOGEL Antriebstechnik 来说，对现代技术的高额投资是值得的：“通过改用磨削圆弧齿轮的创新制造工艺，我们有机会制造**进的精密齿轮并将其供应到**各地，”Emir 说道Erden，VOGEL Antriebstechnik 销售主管。因此，该公司正在巩固其在欧洲驱动技术市场***的地位。 “通过不断的创新和技术进步，我们为确保德国作为生产基地做出了贡献，”埃尔登解释道。
关于 VOGEL Antriebstechnik
Wilhelm Vogel GmbH 与客户合作开发经济设计应用的概念。为此，需要提前检查和记录
*重要的环境参数，如运行条件、负载、运行时间、速度、运动顺序等，以找到*佳的产品解决方案。
这家位于斯图加特工业区的中型公司提供的产品范围包括锥齿轮和锥斜齿轮等锥齿轮，以及各种尺寸和设计的同轴行星齿轮。 60 多年来，Wilhelm Vogel GmbH 始终致力于提高市场和产品的质量意识。然而，这家施瓦本公司正在通过其发展积*塑造变速器制造的未来，从而确保其客户的适销性。